亚克力热弯–雅特科技工艺

局部热弯 : 这是亚克力制品中,尤其是亚克力桌牌上最常见的一种热弯方法,将亚克力要热弯的部分置于加热的加热棒上面。缓慢加热加热棒,使亚克力要弯曲的地方慢慢变软,然后弯曲成任意你想要的形状就可以了。值得注意的是,在热弯的过程一定要注意控制加热棒的温度,不可快速的升高或者降低,否则会容易造成亚克力热弯部分产生麻点、气泡等问题,影响美观。

模具热弯: 由于亚克力的加热的过程中,会不可避免有热力集中,产生不可控制的热形变。所以在需要大面积的热弯的亚克力产品上,使用的最多的是模具热弯。把要热弯的亚克力放到烤箱中,慢慢加高温度,待亚克力软化后,将其取出,放到事先做好的模具上,待冷却后,即可成型。模具热弯相较于局部热弯,具有热弯精度高、更美观的优点。

亚克力工艺品随着质与量俱增,常常出现在我们的生活中,应用广泛。但是制作中,有些师傅就会遇到在热弯制作中出现解决折弯弧度和起泡不对问题。那该怎么解决这个问题呢,雅特科技工艺有限公司,在多年的制作经验中总结出几个原因

亚克力热弯过程中常有起泡和折弯弧度不对的问题,起泡的原因一般与板材的厚度,质量,温度有关,过厚的材料在加热过程中受热不均匀,折弯时就会产生气泡。温度的控制更是防止有机玻璃起泡重要手段,加热时间的长短根据材料厚度决定,过厚的材料得反复翻转均匀加热,经验丰富的技术员工可以根据经验判断进行操作。

亚克力热弯弧度不对有两个原因,操作的不当,一个材料由于热胀冷缩的原因导致角度伸展。操作不对解决方法简单,调节加热设备就行。热胀冷缩这一关系到材料本身的问题,解决起来就有些困难了,热弯的时候我们得给材料留有一定的伸缩空间,对于一些大块又厚的材料,弧度的控制更是难,得有经验丰富的员工才能进行操作。

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